Il-conveyor belt huwa t-tagħmir ewlieni tas-sistema tal-conveyor, u l-operat sikur u stabbli tiegħu jaffettwa direttament l-operazzjoni tal-produzzjoni. Id-devjazzjoni tal-conveyor belt hija l-iktar tort komuni tal-conveyor belt, u t-trattament f'waqtu u preċiż huwa l-garanzija tal-operat sikur u stabbli tiegħu. Hemm ħafna fenomeni u kawżi ta 'devjazzjoni, u metodi ta' aġġustament differenti għandhom jiġu adottati skond fenomeni u kawżi ta 'devjazzjoni differenti sabiex issolvi l-problema b'mod effettiv. Ibbażat fuq snin ta 'prattika fuq il-post, dan id-dokument janalizza u jispjega l-kawżi u l-metodi ta' trattament ta 'ħsarat bħal dawn mill-perspettiva tal-utenti li jużaw prinċipji mekkaniċi.
1. L-assi tat-tanbur tas-sewqan tar-ras jew it-tarjola tar-rivers tad-denb mhuwiex perpendikolari mal-linja taċ-ċentru tal-conveyor, u jikkawża li l-conveyor belt tiddevja fit-tarjola tar-ras jew it-tanbur tar-rivers tad-denb. Meta r-romblu jiġi devjat, l-issikkar tal-conveyor belt fuq iż-żewġ naħat tat-tarjola hija inkonsistenti, u l-forza ta 'ġbid Fq tul id-direzzjoni tal-wisa' hija wkoll inkonsistenti, u ssir tendenza li tiżdied jew tonqos, sabiex il-conveyor belt tkun imwaħħla ma 'forza li tiċċaqlaq Fy fid-direzzjoni li tonqos, li tirriżulta fil-conveyor belt jaħrab mill-ġenb maħlul, jiġifieri, l-hekk imsejjaħ "running loose iżda mhux issikkat". Il-metodu ta 'aġġustament huwa: għat-tarjola tar-ras, bħad-devjazzjoni tan-naħa tal-lemin tal-conveyor belt għat-tarjola, is-sedil li jġorr fuq in-naħa tal-lemin għandu jimxi 'l quddiem, u d-devjazzjoni tan-naħa tax-xellug tal-conveyor belt għat-tarjola tiġi aġġustata ripetutament sakemm il-conveyor belt jiġi aġġustat għal pożizzjoni aktar ideali. Huwa aħjar li tinstalla d-drajv jew ir-ridirezzjoni tanbur eżattament fejn tkun qabel ma taġġustaha.
2. Id-dijametru huwa differenti minħabba żbalji fl-ipproċessar, twaħħal jew xedd irregolari fuq il-wiċċ ta 'barra tar-romblu, u l-conveyor belt se jiddevja għall-ġenb b'dijametru akbar. Jiġifieri, l-hekk imsejħa "run big not run small". Il-forza ta 'ġbid Fq tal-conveyor belt tipproduċi komponent li jiċċaqlaq Fy għan-naħa l-kbira tad-dijametru, u taħt l-azzjoni tal-forza tal-komponent Fy, il-conveyor belt jipproduċi offset. F'dan il-każ, is-soluzzjoni hija li tnaddaf il-materjal li jwaħħal fuq il-wiċċ tat-tanbur, u tissostitwixxi l-iżball tal-ipproċessar u l-ilbies irregolari biex jerġa 'jipproċessa t-trattament li għadu lura.
3. Il-pożizzjoni tal-blanking mhux ugwali fil-punt tat-trasferiment tikkawża li l-conveyor belt jiddevja, u l-pożizzjoni tal-blanking tal-materjal fil-punt tat-trasferiment għandha impatt kbir ħafna fuq id-devjazzjoni tal-conveyor belt, speċjalment meta l-projezzjoni tal-conveyor ta 'fuq u il-conveyor fil-pjan orizzontali huwa vertikali. B'mod ġenerali, għandu jitqies l-għoli relattiv tal-conveyors taċ-ċinturin ta 'fuq u t'isfel fil-punt tat-trasferiment. Iktar ma jkun baxx l-għoli relattiv, iktar ikun kbir il-komponent tal-veloċità orizzontali tal-materjal, iktar ikun kbir il-forza tal-impatt laterali Fc fuq iċ-ċinturin t'isfel, u huwa diffiċli li tiċċentra l-materjal. Il-materjal fuq is-sezzjoni trasversali tal-conveyor belt huwa devjat, u l-komponent orizzontali Fy tal-forza tal-impatt Fc eventwalment iwassal għal allinjament ħażin taċ-ċinturin. Jekk il-materjal huwa preġudikat lejn il-lemin, iċ-ċinturin huwa devjat lejn ix-xellug u viċi versa. Għal misstracking f'dan il-każ, l-għoli relattiv taż-żewġ conveyors għandu jiżdied kemm jista 'jkun matul il-proċess tad-disinn. Il-forma u d-daqs tal-lembut ta 'fuq u t'isfel, ħawt ta' gwida u partijiet oħra tal-conveyor belt li huma limitati mill-ispazju għandhom jiġu kkunsidrati bir-reqqa. Ġeneralment, il-wisa 'tal-ħawt tal-gwida għandha tkun madwar tlieta minn ħamsa tal-wisa' taċ-ċinturin. Sabiex titnaqqas jew tiġi evitata d-devjazzjoni taċ-ċinturin, il-pjanċa tal-baffle tista 'tiġi miżjuda biex timblokka l-materjal u tibdel id-direzzjoni u l-pożizzjoni li jaqgħu tal-materjal.
4. L-iżball tal-perpendikularità bejn il-pożizzjoni tal-installazzjoni tal-grupp tar-rombli li jġorr u l-linja taċ-ċentru tal-conveyor huwa kbir, li jirriżulta fid-devjazzjoni tal-conveyor belt fis-sezzjoni tal-bearing. Meta l-conveyor belt jimxi 'l quddiem, agħti lir-romblu forza ta' trazzjoni 'l quddiem Fq, din il-forza ta' trazzjoni hija dekomposta fil-forza tal-komponent Fz li tagħmel ir-romblu jdur u forza trasversali Fc, din il-forza trasversali tagħmel ir-romblu jimxi axjalment, minħabba li r-romblu fiss tal-parentesi tar-romblu ma jistax jiċċaqlaq assjali, inevitabbilment jipproduċi forza ta 'reazzjoni Fy fuq il-conveyor belt, jagħmel il-conveyor belt jimxi lejn in-naħa l-oħra, li twassal għal devjazzjoni. Wara li tidher is-sitwazzjoni tal-forza meta l-grupp tar-rombli tat-tagħbija huwa installat u d-deflessjoni, mhuwiex diffiċli li tifhem ir-raġuni għad-devjazzjoni tal-conveyor belt, u l-metodu ta 'aġġustament huwa ċar.
L-ewwel metodu huwa li tagħmel toqob twal fuq iż-żewġ naħat tas-sett idler għall-aġġustament.
It-tieni metodu huwa li tinstalla l-grupp tar-rombli li jallinja waħdu, il-grupp tar-rombli li jallinja lilu nnifsu għandu ħafna tipi, bħal tip ta 'xaft intermedju, tip ta' erba 'links, tip ta' romblu vertikali, eċċ., U l-prinċipju tiegħu huwa li juża l-imblukkar jew romblu biex idur fid-direzzjoni tal-pjan orizzontali biex jimblokka jew jipproduċi thrust trasversali biex iċ-ċinturin ikun awtomatikament ċentripetali biex jinkiseb l-iskop li jaġġusta d-devjazzjoni taċ-ċinturin, u l-istress tiegħu huwa l-istess bħall-forza ta 'deflessjoni tal-grupp tar-romblu li jġorr. Ġeneralment, dan il-metodu huwa aktar raġonevoli biex jintuża meta t-tul totali tal-conveyor belt huwa qasir jew meta l-conveyor belt qed taħdem fiż-żewġ direzzjonijiet, minħabba li l-conveyor belt iqsar huwa aktar probabbli li jiddevja u mhux faċli biex jiġi aġġustat. Huwa aħjar li ma tużax dan il-metodu għal conveyors belt twal, minħabba li l-użu ta 'settijiet idler sferiċi se jkollu ċertu impatt fuq il-ħajja tas-servizz tal-conveyor belt.